硫化机主要部件管理操作

平板硫化机装有按钮开关一组，供操作电动机运转及停止使用。控制阀装有电磁换向阀、叠加单向阀，控制压力油液的流动方向。

操纵前，须经试车，试车前应检查各连接部分是否松动，各管路是否连接牢固，试车的具体要求如下：

1、将手动<—>自动转换按钮板到手动位置，启动硫化机上升下降，声音正常方可空载运行。

2、将手动<—>自动转换按钮板到自动位置，按硫化制品工艺要求空运行十次左右，确认机器符合设计要求后，方可投入正常生产。

操作说明：
开模回位→合模→排气→硫化→开模→推出为整个顺序动作。
自动状态时，按一下合模按钮将自动完成上述动作。
手动状态时，按住合模按钮依次按上述动作至硫化状态，硫化报警后，按住开模按钮将依次完成后续动作，期间松开按钮时，机器停止动作。

注：
1、主机工作压力不得超过18.0MPa！
2、在工作过程中，如有发现任何异常现象，必须停机检查，故障排除后才能继续使用。
液压系统原理

本液压系统主要由电机、柱塞泵、叶片泵、电磁换向阀、叠加式液控单向阀、充液阀、溢流阀等组成。当电机启动时，叶片泵吸油经过单向阀后进入各电磁换向阀，完成相应动作。

主机合模时充液阀开启，电磁换向阀动作，主油缸带动平台、柱塞快速上升，接近开关得到信号后，电磁换向阀动作关闭充液阀、直接供油到柱塞缸慢速上升，当达到设定压力18.0MPa（该压力值由使用厂家根据制品工艺设定但最高不能超过18.0MPa）后，主电机自动停止运转，油缸内压力保持不变。当硫化时间到设定值后，电机运转开启充液阀，硫化机迅速开模。再由各电磁换向阀，完成后续动作。

平板硫化机电气说明

1.本机采用三相四线制电源供电， 电压380V、频率50HZ、控制电压220V,电气控制线路设有短路、过载等保护装置，具有手动、自动两种操作程序，且有自动排气、自动补压、硫化计时、自动开模等功能。

2.接通总电源开关，电源指示灯亮。手动时，把旋钮置于手动位置，按动上升或下降。自动时，把旋钮置于自动位置，按动起动按钮,高低压油泵运转，接通上升电磁阀，主机自动上升。当达到低压压力时，断开低压电机。高压继续上升，当达到高压压力时，电接点闭合，断开全部供油系统。这时进入硫化状态，同时硫化计时。硫化时间到后，油泵运转，接通下降电磁阀，主机自动下降至限位自动停止。

3.需排气时，把排气开关打开，把排气次数设为需要的次数即可，当达到设定排气压力时，先停止闷气，时间到后，接通下降控制回路，热板下降排气，排气时间到后，接通上升控制回路，热板回升。当达到预定的排气次数时，排气完毕，正时进入硫化状态。（排气、闷气时间在屏内设定）

4.当不排气时，把排气开关关掉，当压力达到设定高压压力时，所有运转系统停止，直接进入硫化状态。

5.补压：在硫化期间，当压力掉到SP下限所设定的压力时，接通高压上升控制回路，进行自动补压。

注意事项：
1、常检查各电器的灵敏度，各端子和连线的牢固情况，如有损坏，应及时更换。
2、保持箱体内的清洁。
3、本机应可靠接地。
4、检修时，应及时断电。要用专业人员检修。
5、接触点必须清洁，且应夹紧，以避免氧化过热现象。
6、定期检查电动机和更换轴承的润滑脂。